Klik disini >>> 🦞 Bahan Kimia Untuk Mengeraskan Besi

Kegunaan: Produk multi fungsi khusus untuk perawatan belt. Menghilangkan slip, mengembalikan ketegangan, memperpanjang daya tahan, panas atau lembab, melekat tidak menetes ataupun lepas. Dengan produk ini kekuatan transmisi bisa lebih ditingkatkan. Kemasan : - 12 cans/box, 480 ml/can, (OC ® 152C) - 20 liter/pail. Ygmengandung besi. Mengandung lebih dari 1 mg per liter zat besi. Natrium. Untuk mengeraskan tulang dan gigi. Magnesium. Untuk mengatur fungsi kelistrikan otot, mencegah kram dan kelelahan. Bahan kimia adalah zat yang terbentuk ketika dua atau lebih unsur kimia bereaksi dan bergabung menjadi yang baru. Senyawa telah ada di planet Bumi Cokelatmengandung phenylethylamine ( PEA ) , bahan kimia yang sama otak Anda menciptakan ketika Anda merasa seperti Anda sedang jatuh cinta . PEA mendorong otak Anda untuk melepaskan endorfin , sehingga makan coklat gelap akan membuat Anda merasa lebih bahagia . chocolate juga mengandung kafein , stimulan ringan . Meskipunmisidentified sebagai senyawa memimpin dengan selenium dan komponen besi, bahan itu dalam kenyataannya kromat memimpin dengan formula PbCrO4, sekarang dikenal sebagai crocoite mineral (PbCrO4). dan kemampuan untuk mengeraskan baja. yang mana tahan panas dan tahan korosi bahan kimia. Molibdenum mengoksidasi pada suhu yang meningkat. TRIBUNNEWSCOM - Bisphenol A (BPA) adalah bahan kimia dari plastik yang sering dikaitkan dengan risiko gangguan kesehatan. Plastik BPA disarankan tidak lagi dipakai untuk kemasan plastik minuman proses yang terjadi pada bagian x adalah. Unduh PDF Unduh PDF Baja adalah logam campuran yang sangat kuat, dan walaupun kebanyakan perkakas yang dibuat dari baja sudah cukup kuat, Anda bisa membuatnya lebih kokoh lagi. Mengeraskan baja mencegah menumpulnya bilah pisau dan membengkok atau patahnya peralatan. Anda bisa membuat baja tahan lebih lama dengan proses pemanasan dan pendinginan quenching. 1 Gunakan obor tembak propana sebagai sumber panas. Buka katup gas dekat dasar obor. Tahan alat striker di dekat ujung obor, dan remas untuk menciptakan percikan. Obor akan menyala setelah beberapa percobaan. Nyalakan katup gas untuk mengatur api sehingga membentuk corong kecil.[1] Api besar menghasilkan lebih sedikit panas, berkebalikan dengan api kecil. Obor tembak hanya memanaskan area kecil dan terkonsentrasi. Untuk baja yang besar, Anda perlu memakai forge tungku pandai besi untuk memanaskan seluruh bahan. Langkah Pencegahan Selalu kenakan kacamata dan sarung tangan pelindung sebelum menggunakan obor tembak propana, baca semua instruksi agar Anda bisa menanganinya secara aman. 2 Usahakan baja menyentuh api secara langsung. Pegang baja dengan tangan dominan memakai penyepit sehingga Anda tidak harus berada dekat api. Jika tidak bisa memakai penyepit, bekerjalah di permukaan antiapi lain yang lebih luas. Gunakan obor dengan tangan dominan untuk memanaskan seluruh baja sebelum berfokus pada area yang ingin dikeraskan, misalnya ujung obeng atau pahat.[2] Kenakan sarung tangan tebal sehingga tidak terluka bakar. Bekerjalah di permukaan logam atau baja, misalnya anvil, untuk mencegah kebakaran. 3 Tunggu sampai warna baja berubah menjadi merah ceri. Perhatikan warna baja saat suhunya semakin panas. Ketika warnanya berubah merah ceri, artinya baja sudah bersuhu kira-kira 760 derajat Celsius, yang sudah cukup panas untuk diperkuat. [3] Suhu sebenarnya baja bergantung pada kandungan karbon di dalamnya. Kandungan karbon yang lebih tinggi butuh waktu lebih lama untuk dipanaskan. Magnet juga bisa dipakai untuk menguji waktu kesiapan baja. Jika magnet tidak melekat pada baja, artinya baja sudah siap dikeluarkan dari panas. [4] Iklan 1 Masukkan air atau minyak ke wadah yang cukup dalam untuk menenggelamkan baja. Gunakan kaleng kopi atau wadah berbentuk serupa lain sebagai bilik pendinginan. Tuangkan air atau minyak sayur sehingga jaraknya 5-7,5 cm dari bibir wadah. Pastikan minyak atau air berada pada suhu ruangan. [5] Air sangat bagus untuk mendinginkan logam panas dengan cepat, tetapi bisa menyebabkan baja tipis terdistorsi atau retak. Minyak sayur memiliki titik didih tinggi sehingga baja panas butuh waktu lama untuk mendingin dan mengurangi peluang retak. Namun, minyak bisa tumpah dan menyebabkan kebakaran jika baja dimasukkan ke minyak terlalu cepat. 2 Pindahkan baja yang dipanaskan langsung ke medium pendingin. Gunakan penyepit untuk membawa baja selagi masih panas ke wadah. Mundurlah ketika Anda merendam baja sepenuhnya di air atau minyak supaya tidak terkena uap atau cipratan. Terus pegang baja sehingga Anda tidak perlu mengambilnya dari dalam air/minyak.[6] Teknik pendinginan ini akan mendinginkan baja dengan cepat sehingga logam campuran di dalamnya mengeras bersama-sama. Kenakan sarung tangan tebal dan masker wajah sebelum mendinginkan baja sehingga air dan minyak panas tidak mengenai tangan. Siapkan pemadam api kelas B di dekat Anda. 3Angkat baja dari medium pendingin ketika gelembung sudah berhenti. Air atau minyak akan terus mendidih karena panas yang mengalir dari baja. Jaga logam tetap sepenuhnya terendam sampai tidak ada uap atau gelembung, yang seharusnya hanya memakan waktu beberapa menit. Sisihkan baja kembali ke permukaan kerja ketika Anda selesai. [7] Baja yang didinginkan lebih keras, tetapi menjadi lebih rapuh. Jangan jatuhkan atau menekuk baja setelah dikeluarkan. 4Lap sisa medium pendingin dari baja. Air yang dibiarkan begitu saja di permukaan baja dapat menyebabkan korosi dan kerusakan. Kenakan sarung tangan selagi mengeringkan permukaan baja sepenuhnya dengan kain bersih.[8] Iklan 1 Panaskan oven terlebih dahulu ke suhu 190 derajat Celsius. Biarkan oven sepenuhnya panas sebelum memasukkan baja ke dalamnya. Kalau baja tidak bisa dimasukkan ke oven, artinya Anda perlu menggunakan obor tembak untuk proses tempering.[9] Gunakan oven toaster pemanggang kecil jika baja masih bisa muat ke dalamnya. Dengan demikian, Anda masih bisa memakai oven sampai sepanjang hari. 2Masukkan baja ke dalam oven dan tunggu selama 3 jam. Taruh baja langsung di rak oven atau kertas kue. Biarkan oven memanaskan baja. Selama proses tempering, baja cukup panas untuk melunakkan logam campuran di dalamnya sehingga tidak terlalu rapuh.[10] [11] Kalau Anda ingin memakai obor tembak, fokuskan ujung api pada area yang ingin dikeraskan. Terus panaskan baja sampai Anda melihat pembentukan warna biru pada logam. Hal ini menandakan bahwa baja sudah diproses. 3 Matikan oven dan biarkan baja di dalamnya mendingin semalaman. Kalau baja sudah dipanaskan selama 3 jam, diamkan baja supaya mendingin perlahan-lahan. Dengan demikian, baja bisa dinormalkan selagi menjaga strukturnya tetap keras. Keluarkan baja dari oven di esok paginya.[12] Jika Anda mengerjakan baja dengan obor tembak, taruh logam di atas anvil atau permukaan logam besar lainnya untuk menyalurkan panas. [13] Iklan Peringatan Kenakan kacamata pengaman selagi mengerjakan logam panas. Jangan sentuh logam dengan tangan telanjang karena akan menyebabkan luka bakar hebat. Selalu siapkan pemadam api di dekat Anda seandainya terjadi kebakaran. Iklan Hal yang Anda Butuhkan Obor tembak Striker Baja Penyepit logam Kacamata pengaman Sarung tangan kerja Wadah tahan panas Minyak sayur atau air Kain lap Oven Tentang wikiHow ini Halaman ini telah diakses sebanyak kali. Apakah artikel ini membantu Anda? ArticlePDF AvailableFigures Content may be subject to copyright. Discover the world's research25+ million members160+ million publication billion citationsJoin for freeContent may be subject to copyright. ©Authors DOI 91 Komunikasi Fisika Indonesia Edisi Juli 2022 Vol. 19 No. 2 Jurusan Fisika FMIPA Univ. Riau Pekanbaru e-2579-521X Web Email kfi SINTESIS DAN KARAKTERISASI NANOPARTIKEL OKSIDA BESI MENGGUNAKAN METODE BALL MILLING DAN KOPRESIPITASI Riduan Alvinsen Sirait, Salomo, Juandi Muhammad, Erman Taer Jurusan Fisika FMIPA Universitas Riau E-mail korespondensi ABSTRACT This Research has carried out on natural sand originating from the Rokan river, Riau Province by converting it into magnetic iron oxide nanoparticles to determine changes in magnetic properties and particle size. Natural sand samples of the Rokan river were separated between magnetic and non-magnetic particles using an iron sand separator ISS. ISS products are further synthesized using ball milling and coprecipitation methods. 70-hour ball milling products, coprecipitation without ball milling and coprecipitation with 70-hour ball milling are then given NdFeB neodymium iron boron magnets to clean impurities containing non-magnetic elements. The results of this study showed that the highest magnetic acceptability value was obtained in coprecipitation products with ball milling, which was × 10-2. This is because coprecipitation products have an abundant content of chemicals in the form of magnetic elements. Based on the results of chemical composition testing using X-ray flourescence XRF it was found that in coprecipitation products with ball milling there was iron Fe content, while 70-hour ball milling products and coprecipitation without ball milling the percentage of Fe protection was and respectively. Based on the results of the identification of the chemical composition in the sample, coprecipitation products with 70-hour ball milling have high magnetic induction values and magnetic suseptibility caused by the magnetic content in products such as Fe which are very high and non-magnetic content is very low such as Si compared to 70-hour ball milling products and coprecipitation products without ball milling. Keywords Natural River Sand, Ball Milling, Coprecipitation Method, Iron Sand Separator ISS, X-Ray Flourescence XRF, Magnetic Probe Pasco PS-2162. ABSTRAK Telah dilakukan penelitian pada pasir alam yang berasal dari sungai Rokan Provinsi Riau dengan mengubahnya menjadi nanopartikel oksida besi magnetik untuk mengetahui perubahan sifat magnetik dan ukuran partikelnya. Sampel pasir alam sungai Rokan dipisahkan antara partikel magnetik dan non magnetik menggunakan iron sand separator ISS. Produk ISS di selanjutnya disintesis menggunakan metode ball milling dan kopresipitasi. Produk ball milling 70 jam, kopresipitasi tanpa ball milling dan kopresipitasi dengan ball milling70 jam kemudian diberikan magnet NdFeB neodymium iron boron untuk membersihkan bahan pengotor yang mengandung elemen non magnetik. Hasil penelitian ini menunjukkan nilai suseptibilitas magnetik tertinggi diperoleh pada produk kopresipitasi dengan ball milling yaitu sebesar 12,9 × 10-2. Hal ini disebabkan karena produk kopresipitasi memiliki kandungan bahan kimia berupa elemen magnetik yang melimpah. Berdasarkan hasil pengujian komposisi bahan kimia menggunakan X-ray flourescence XRF ditemukan bahwa pada produk kopresipitasi dengan ball milling terdapat 64,504% kandungan besi Fe, sedangkan produk ball milling 70 jam dan kopresipitasi tanpa ball milling persentase kadungan Fe berturut-turut adalah 15,023% dan 54,152%. Berdasarkan hasil identifikasi komposisi bahan kimia pada sampel, produk kopresipitasi dengan ball milling 70 jam memiliki nilai induksi magnetik dan suseptibilitas magnetik yang tinggi yang disebabkan oleh kandungan magnetik pada produk seperti Fe yang sangat tinggi dan kandungan non magnetik yang sangat rendah seperti Si dibandingkan produk ball milling 70 jam dan produk kopresipitasi tanpa ball milling. Kata kunci Pasir Alam Sungai, Ball Milling, Metode Kopresipitasi, Iron Sand Separator ISS, X-Ray Flourescence XRF, Probe Magnetic Pasco PS-2162. Diterima 30-06-2022 Disetujui 10-07-2022 Dipublikasi 31-07-2022 Sintesis dan karakterisasi nanopartikel oksida besi menggunakan ... Riduan Alvinsen Sirait PENDAHULUAN Indonesia memiliki potensi bahan magnetik alam yang melimpah, salah satunya yaitu pasir besi. Pasir besi merupakan bahan magnetik alam yang terbentuk akibat adanya erosi batuan pembentuk daratan yang terdiri dari andesit, tufa, aglomerat dan bahan piroklastik lainnya. Penyebaran pasir besi di Indonesia tersebar dibeberapa pulau yaitu Sumatera, Jawa, Sulawesi, Kalimantan dan Papua. Pada pulau Sumatera terdapat sebanyak 29 titik lokasi tersedianya pasir besi di alam dimana 10 titik lokasi memiliki cadangan lebih dari satu juta ton. Pemanfaatan pasir besi di Indonesia saat ini masih belum optimal karena pasir besi hanya digunakan sebagai bahan tambahan pada pembuatan semen [1]. Pasir besi merupakan material yang memiliki kadungan oksida besi magnetik didalamnya yang terdiri dari magnetite Fe3O4, hematite -Fe2O3, dan maghemite -Fe2O3. Kandungan magnetik yang terdapat dalam pasir besi menjadikan pasir besi memiliki aplikasi yang luas diberbagai bidang seperti elektronik, energi, kimia, ferofluida, katalis, diagnosis medisdan lain-lain. Aplikasi pasir besi yang luas tersebut dapat dilakukan dengan pengolahan lebih lanjut terhadap pasir besi. Salah satu pengolahan lebih lanjut terhadap pasir besi yaitu mengubah pasir besi menjadi nanopartikel oksida besi magnetik [2]. Pada bidang industri, oksida besi Fe3O4 dapat digunakan sebagai rekayasa elektronika, sebagai bahan pembuatan magnet permanen dan bahan pembuatan thin film. Sedangkan oksida besi -Fe2O3 dapat digunakan sebagai pembuatan bahan baku katoda pada baterai lithium, sensor gas etanol, maupun superkapasitor. Oksida besi -Fe2O3 juga dapat digunakan sebagai bahan superkapasitor pada elektroda dan sebagai bahan dasar tinta kering pada mesin fotokopi dan printer laser [3]. Ball milling merupakan metode fisika yang digunakan untuk menghasilkan nanomaterial dengan cara mengubah ukuran partikel menjadi lebih kecil. Metode ball milling menggunakan teknologi planetary ball mill sebagai alat dalam proses penghancuran material menjadi sangat halus. Planetary ball mill adalah salah satu metode pengurangan ukuran partikel dengan teknik mechanical alloying powder yang menggunakan energi tumbukan antara bola penghancur dengan bola dinding wadahnya untuk dapat menghasilkan material berukuran nano dalam waktu yang singkat [4]. Pada sintesis nanopartikel dari pasir besi menggunakan metode ball milling, unsur pengotor yang ikut bersama pasir besi yang telah di ball milling dapat dipisahkan dengan menggunakan magnet. Metode kopresipitasi adalah salah satu metode sintesis nanopartikel magnetik yang sederhana. Partikel yang dihasilkan dari metode ini relatif stabil dan sangat sulit larut dalam pelarut [5]. Prinsip kerja yangdimiliki metode kopresipitasi adalah dengan mengubah suatu garam logam menjadi sebuah endapan dengan menambahkan pengendap basa hidroksida yang akan diubah ke bentuk oksidanya dengan melakukan pemanasan [6]. X-ray fluorescence XRF merupakan salah satu uji karakterisasi material yang paling sering digunakan dalam mengidentifikasi komposisi kimia beserta konsentrasi unsur-unsur yang terkandung dalam suatu sampel dengan menggunakan metode spektrometri yang terkandung pada sampel [7]. scanning electron microscope SEM merupakan suatu alat uji berbentuk mikroskop yang menggunakan berkas elektron untuk mengetahui ukuran partikel dan morfologi permukaan dari sampel yang diuji [8]. Dalam penelitian ini akan dibahas pengaruh metode kombinasi yang dilakukan saat proses sintesis nanopartikel oksida besi terhadap nilai induksi magnetik, suseptibilitas magnetik, dan komposisi kimia pada sampel menggunakan karakterisasi XRF. METODE PENELITIAN Alat dan Bahan Alat dan bahan yang akan digunakan pada penelitian ini yaitu pasir alam sungai rokan sebagai sampel penelitian, iron sand separator Komunikasi Fisika Indonesia KFI 192, 2022 ISS sebagai alat pemisah partikel magnetik dan non magnetik, ball milling sebagai alat penghancur sampel, magnet batang NdFeB neodymium iron boron sebagai alat pemisah partikel magnetik dengan elemen pengotor, asam klorida HCl sebagai zat pelarut pasir besi, amonium hidroksida NH4OH sebagai zat pembentuk endapan, aquades sebagai larutan pencuci, poly ethylene glycol PEG-6000 sebagai polimer yang mengontrol ukuran partikel dari sampel yang disintesis, kertas saring sebagai bahan untuk menyaring larutan, gelas ukur sebagai alat pengukur volume zat yang digunakan, timbangan digital sebagai alat penimbang bahan yang akan digunakan, magnetic stirrer sebagai alat pengaduk dengan kecepatan tinggi, ultrasonic bath sebagai alat untuk menembakkan gelombang ultrasonik pada sampel, furnace sebagai alat untuk mengeringkan sampel pada suhu yang tinggi, dan XRF sebagai alat karakterisasi untuk mengetahui komposisi kimia pada sampel. Prosedur Penelitian Sampel pasir alam sungai rokan dilakukan proses pemisahan partikel magnetik dengan non magnetik menggunakan ISS dengan kecepatan putaran belt 0,9 cm/s dan frekuensi getar 2 Hz. Proses ISS dilakukan pengulangan sebanyak 3 kali hingga terbentuk produk ISS sebanyak 300 gram. Hasil dari pemisahan menggunakan ISS dinamakan produk ISS. Produk ISS sebanyak 300 gram dibagi menjadi 3 bagian masing-masing 100 gram dan selanjutnya disebut sebagai sampel A, B, dan C. Sampel A dan B masing-masing 100 gram di ball milling selama 70 jam menggunakan bola besi berdiameter 2 cm sebanyak 16 buah dengan kecepatan 200 rpm. Sampel A hasil ball milling selanjutnya disebut produk ball milling 70 jam. sampel B hasil ball milling dan sampel C produk ISS selanjutnya melalui sintesis menggunakan metode kopresipitasi. Sampel B dan C diambil masing-masing sebanyak 10 gram dan dicampurkan dengan HCl 12M sebanyak 20 ml dan kemudian diaduk menggunakan magnetic stirrer selama 60 menit pada suhu 90°C. Larutan B dan C selanjutnya disaring menggunakan kertas saring dan ditambahkan NH4OH 25% sebanyak 25 ml dan didiamkan selama 30 menit hingga terbentuk endapan berwarna hitam pekat. Selanjutnya larutan B dan C yang telah memiliki endapan dicuci menggunakan aquades sebanyak 3 kali hingga pH larutan menjadi netral yaitu pH 7. Endapan yang dicuci selanjutnya ditambahkan PEG-6000 yang dipanaskan pada suhu 100oC dengan perbandingan 51 dan diaduk menggunakan magnetic stirrer. Larutan B dan C yang telah ditambahkan PEG-6000 dimasukkan kedalam ultrasonic bath selama 3 jam pada suhu 50°C. Larutan B dan C yang kental selanjutnya dikeringkan menggunakan furnace pada suhu 400°C selama 3 jam. Sampel B yang telah dikeringkan selanjutnya disebut produk kopresipitasi dengan ball milling dan sampel C disebut produk kopresipitasi tanpa ball milling. Produk ball milling 70 jam, produk kopresipitasi tanpa ball milling dan produk kopresipitasi dengan ball milling dilakukan pengukuran nilai induksi magnetik, perhitungan suseptibilitas magnetik dan karakterisasi menggunakan XRF. HASIL DAN PEMBAHASAN Induksi dan Suseptibilitas Magnetik Pengukuran induksi magnetik dengan solenoid dilakukan menggunakan sensor Pasco Probe PS-2162 dihubungkan ke perangkat laptop yang sudah diinstal software data audio. Pengukuran induksi magnetik solenoid terdiri dari pengukuran induksi tanpa inti BO, pengukuran induksi magnetik sampel pasir alam sungai rokan BS, pengukuran induksi magnetik produk ISS BISS, pengukuran induksi magnetik pada produk ball milling 70 jam BBM70, pengukuran induksi magnetik pada produk kopresipitasi tanpa ball milling BKTBM dan pengukuran induksi magnetik pada produk kopresipitasi dengan ball milling 70 jam BKDBM. Pada pengukuran nilai induksi magnetik solenoid dilakukan pemberian arus listrik dengan menggunakan 5 variasi arus listrik yaitu 200 mA, 400 mA, 600 mA, 800 mA, dan 1000 mA. Pengukuran nilai induksi Sintesis dan karakterisasi nanopartikel oksida besi menggunakan ... Riduan Alvinsen Sirait magnetik solenoid menggunakan sensor Pasco Probe PS-2162 yang diletakkan pada jarak tetap sebesar 1 mm dari solenoid. Gambar 1. Grafik hubungan antara arus listrik dengan induksi magnetik BO. Gambar 2. Grafik hubungan arus listrik dengan induksi magnetik BS. Gambar 3. Grafik hubungan antara arus listrik dengan induksi magnetik BISS. Gambar 4. Grafik hubungan antara arus listrik dengan induksi magnetik BBM70. Gambar 5. Grafik hubungan arus listrik dengan induksi magnetik BKTBM. Gambar 6. Grafik hubungan arus listrik dengan induksi magnetik BKDBM. Berdasarkan Gambar 1, 2, 3, 4, 5, dan 6 bahwa nilai induksi magnetik yang diperoleh sebanding dengan nilai arus listrik yang diberikan sebagai fungsinya. Berdasarkan Gambar 1, nilai induksi magnetik BO tertinggi sebesar 11,308 mT. Berdasarkan Gambar 2, nilai induksi magnetik BS tertinggi diperoleh ketika diberikan arus sebesar 1000 mA yaitu sebesar 11,452 mT. Berdasarkan Gambar 3, nilai induksi magnetik BISS tertinggi diperoleh ketika diberikan arus sebesar 1000 mA yaitu sebesar 11,981 mT. Berdasarkan Gambar 4, nilai induksi magnetik BBM70 tertinggi diperoleh ketika diberikan arus sebesar 1000 mA yaitu sebesar 12,964 mT. Berdasarkan Gambar 5, nilai induksi magnetik BKTBM tertinggi diperoleh ketika diberikan arus sebesar 1000 mA yaitu sebesar 13,098 mT. Berdasarkan Gambar 6, nilai induksi magnetik BKDBM tertinggi diperoleh ketika diberikan arus sebesar 1000 mA yaitu sebesar 13,118 mT. Suseptibilitas magnetik m pada setiap sampel dapat dihitung berdasarkan nilai induksi magnetik yang diperoleh. Nilai m dihitung dengan cara induksi magnetik total dengan inti Komunikasi Fisika Indonesia KFI 192, 2022 BT pada setiap sampel dikurangkan dan dibagi dengan induksi magnetik BO. Nilai induksi magnetik BT dan m pada setiap sampel dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Nilai induksi magnetik BT dan suseptibilitas magnetik setiap sampel pada arus 1000 mA. Produk ball milling 70 jam Kopresipitasi tanpa ball milling Kopresipitasi dengan ball milling Data dalam Tabel 1 dapat digambarkan dalam bentuk grafik batang untuk menampilkan perbandingan nilai induksi magnetik BT pada arus 1000 mA masing-masing sampel seperti terlihat pada Gambar 7. Gambar 7. Grafik perbandingan nilai induksi magnetik BT sampel pada arus 1000 mA. Gambar 7 memperlihatkan bahwa sampel kopresipitasi dengan ball milling memiliki nilai induksi magnetik tertinggi dibandingkan sampel lainnya. Nilai induksi magnetik pada sampel kopresipitasi dengan ball milling 70 jam ketika dialiri arus listrik sebesar 1000 mA adalah 13,118 mT. Hal ini disebabkan karena sampel mengalami dua kali proses sintesis yaitu sintesis secara fisika dilakukan dengan menggunakan metode ball milling yaitu dengan memasukkan sampel hasil ISS dengan 16 bola besi berukuran 2 cm kedalam mesin penggiling dan diputar dengan kecepatan 200 rpm selama 70 jam dan secara kimia dilakukan dengan cara mencampurkan sampel dengan bahan-bahan kimia untuk dapat menghasilkan sampel dengan ukuran partikel yang lebih kecil. Hasil sintesis dengan menggunakan ball milling sendiri sudah menghasilkan partikel berukuran kecil dengan nilai induksi magnetik yang cukup tinggi yaitu sebesar 12,964 mT. Pada sampel pasir alam sungai rokan menghasilkan nilai induksi magnetik yang cukup rendah yaitu 11,452 mT. Hal ini disebabkan oleh partikel magnetik yang terdapat pada sampel pasir alam masih sangat besar dan sampel masih tercampur dengan pasir yang tidak mengandung bahan magnetik. Data dalam Tabel 1 diplot kembali dalam bentuk grafik untuk menampilkan perbandingan suseptibilitas magnetik total pada arus 1000 mA masing-masing sampel seperti terlihat pada Gambar 8. Gambar 8. Grafik perbandingan nilai suseptibilitas magnetik setiap sampel pada arus 1000 mA. Berdasarkan Gambar 8 menunjukkan bahwa nilai suseptibilitas magnetik pada sampel pasir alam sangat rendah yaitu 1,27 × 10-2. Dimana nilai tersebut hanya satu per dua belas dari nilai suseptibilitas magnetik pada sampel kopresipitasi dengan ball milling yaitu sampel yang melalui dua metode sintesis ball milling dan kopresipitasi. Hal ini disebabkan karena Sintesis dan karakterisasi nanopartikel oksida besi menggunakan ... Riduan Alvinsen Sirait kandungan magnetik yang terdapat pada sampel pasir alam sungai rokan sangat sedikit sehingga berakibat pada rendahnya nilai induksi magnetik dan berdampak kepada hasil perhitungan nilai suseptibilitas magnetik. Pada sampel hasil ball milling 70 jam, nilai suseptibilitas magnetik yang diperoleh adalah 7,84 × 10-2. Nilai suseptibilitas magnetik produk ball milling 70 jam dapat meningkat sebesar 64,785% jika sampel di sintesis kembali menggunakan metode kopresipitasi. Sedangkan pada produk kopresipitasi tanpa ball milling, nilai suseptibilitas dapat meningkat sebesar 22,689% jika sampel sebelum disintesis menggunakan metode kopresipitasi, sampel terlebih dahulu di ball milling. Tabel 2. Hasil identifikasi komposisi kimia pada produk ball milling 70 jam menggunakan XRF. Komposisi Kimia pada Sampel Karakterisasi menggunakan XRF diperlukan pada penelitian ini untuk dapat mengindentifikasi kandungan bahan kimia yang terkandung pada masing-masing sampel. Hasil identifikasi akan digunakan untuk mengetahui keterkaitan antara kandungan bahan kimia pada sampel terhadap nilai induksi magnetik dan nilai suseptibilitas magnetik. Hasil identifikasi komposisi bahan kimia pada setiap sampel dapat dilihat pada Tabel 2. Berdasarkan data pada Tabel 2 terlihat pada produk ball milling 70 jam terdapat unsur dan senyawa oksida yang beragam. Elemen yang terkandung dalam produk ball milling 70 jam teridentifikasi berupa elemen atau unsur yang mengandung magnetik dan non magnetik. Unsur yang mengandung elemen magnetik antara lain Fe besi, Al aluminium, Ca kalsium, Ti titanium, Ag argentum, K kalium, Mg magnesium dan Mn mangan. Sedangkan unsur yang mengandung elemen non magnetik antara lain Si silikon dan P fosfor. Pada produk hasil ball milling 70 jam, kandungan Si baik pada unsur maupun senyawa oksidanya sangat mendominasi adalah yaitu sebesar 57,894% pada unsur dan 67,177% pada senyawa oksida. Hal ini yang menyebabkan hasil pengukuran nilai induksi magnetik dan perhitungan suseptibilitas magnetik cukup rendah pada produk ball milling 70 jam, karena produk hasil ball milling masih didominasi oleh unsur yang mengandung elemen non magnetik yaitu berupa silikon. Berdasarkan data pada Tabel 3, produk hasil kopresipitasi tanpa ball milling juga mengandung elemen magnetik dan elemen non magnetik didalamnya. Elemen magnetik yang terkandung antara lain Fe, Al, Ca, Ti, Ag, K, dan Mn. Sedangkan elemen yang mengandung elemen non magnetik antara lain Si dan P. Pada Tabel 3 dapat dilihat bahwa elemen-elemen magnetik mendominasi diantaranya seperti Fe sebesar 54,152%, Al sebesar 24,86% dan elemen-elemen magnetik lainnya. Sementara itu, elemen non magnetik hanya terdapat sebesar 1,279% berupa Si dan 1,294% berupa P. Kandungan elemen magnetik yang tinggi pada suatu bahan akan menyebabkan peningkatan nilai induksi magnetik dan suseptibilitas magnetik pada bahan tersebut. Komunikasi Fisika Indonesia KFI 192, 2022 Hal ini yang menyebabkan nilai induksi magnetik dan suseptibilitas magnetik pada produk kopresipitasi tanpa ball milling menjadi lebih tinggi dibandingkan produk ball milling 70 jam. Tabel 3. Hasil identifikasi komposisi kimia pada kopresipitasi tanpa ball milling menggunakan XRF. Tabel 4. Identifikasi komposisi kimia pada kopresipitasi dengan ball milling menggunakan XRF. Berdasarkan data pada Tabel 4 terlihat bahwa elemen magnetik kembali mendominasi didalam kandungan produk kopresipitasi dengan ball milling 70 jam. Elemen magnetik pada produk kopresipitasi dengan ball milling 70 jam seperti Fe meningkat jika dibandingkan dengan produk kopresipitasi tanpa ball milling dan produk ball miling 70 jam. Elemen Fe pada produk kopresipitasi dengan ball milling 70 jam meningkat 10,352% jika dibandingkan dengan elemen Fe pada produk kopresipitasi tanpa ball milling dan meningkat pesat sebesar 49,481% jika dibandingkan dengan ball miling 70 jam. Sedangkan pada elemen non magnetik seperti silikon pada produk kopresipitasi dengan ball milling 70 jam mengalami penurunan sebesar 57,495% jika dibandingkan dengan produk ball milling 70 jam sedangkan jika dibandingkan dengan produk kopresipitasi tanpa ball milling, kandungan Si masih mengalami penurunan walaupun sangat kecil yaitu sebesar 0,88% yang berarti produk kopresipitasi dengan ball milling 70 jam akan memiliki sifat kemagnetan yang lebih baik dibandingkan produk ball milling 70 jam maupun produk kopresipitasi tanpa ball milling. Hal ini sejalan dengan diperolehnya nilai induksi magnetik dan suseptibilitas magnetik pada produk kopresipitasi dengan ball milling yang meningkat pesat jika dibandingkan dengan produk hasil ball milling 70 jam dan meningkat cukup signifikan jika dibandingkan dengan produk kopresipitasi tanpa ball milling. KESIMPULAN Nilai induksi magnetik dipengaruhi oleh arus listrik sebagai fungsinya. Berdasarkan Sintesis dan karakterisasi nanopartikel oksida besi menggunakan ... Riduan Alvinsen Sirait pengukuran nilai induksi magnetik dan suseptibilitas magnetik saat diberikan arus sebesar 1000 mA pada produk ISS diperoleh sebesar 11,881 mT dan 5,1 × 10-2 sedangkan pada produk hasil ball milling 70 jam diperoleh sebesar 12,194 mT dan 7,8 × 10-2. Berdasarkan pengukuran nilai induksi magnetik dan suseptibilitas magnetik saat diberikan arus sebesar 1000 mA pada produk ball milling 70 jam diperoleh sebesar 12,194 mT dan 7,8 × 10-2, pada produk kopresipitasi tanpa ball millingdiperoleh sebesar 12,498 mT dan 10,5 × 10-2 serta pada produk kopresipitasi dengan ball milling 70 jam diperoleh sebesar 12,768 mT dan 12,9 × 10-2 dimana arus listrik sebagai fungsi dari nilai induksi magnetik dan suseptibilitas magnetik yang diperoleh. Berdasarkan hasil identifikasi bahan kimia menggunakan XRF, persentase unsur Fe pada setiap produk adalah 15,023% pada produk ball milling 70 jam, 54,152% pada produk kopresipitasi tanpa ball milling dan 64,504% pada produk kopresipitasi dengan ball milling. REFERENSI 1. Nengsih, S. 2018. Potensi nanopartikel magnetit pasir besi Lampanah Aceh Besar melalui studi kajian teknik pengolahan, sintesis dan karakteristik struktur. CIRCUIT Jurnal Ilmiah Pendidikan Teknik Elektro, 21. 2. Purwanto, S., & Dani, M. 2017. Strukturmikro dan Sifat Magnet Pasir Besi Pasca Ultrasonifikasi. Jurnal Sains Materi Indonesia, 191, 14-18. 3. Tebriani, S. 2019. Analisis Vibrating Sample Magnetometer VSM pada Hasil Elektrodeposisi Lapisan Tipis Magnetite Menggunakan Aruscontinue Direct Current. Natural Science Journal, 51, 724-725. 4. Burmeister, C. F., & Kwade, A. 2013. Process engineering with planetary ball mills. Chemical Society Reviews, 4218, 7660-7667. 5. Ningsih, S. K. W. 2016. Sintesis Anorganik. Padang UNP Press. 6. Aygar, G., Kaya, M., Özkan, N., Kocabıyık, S., & Volkan, M. 2015. Preparation of silica coated cobalt ferrite magnetic nanoparticles for the purification of histidine-tagged proteins. Journal of Physics and Chemistry of Solids, 87, 64-71. 7. Malvern, A. 2012. Basic Guide to Particle Characterisation. Malvern Instruments, Ltd. Malvern, UK. 8. Wijayanto, S. O., & Bayuseno, A. P. 2013. Analisis kegagalan material pipa ferrule nickel alloy n06025 pada waste heat boiler akibat suhu tinggi berdasarkan pengujian mikrografi dan kekerasan. Jurnal Teknik Mesin, 14, 33-39. 9. Alisna, S., & Sinuraya, S. 2021. Pemetaan Suseptibilitas Magnetik dan Penentuan Kandungan Logam pada Air Gambut di Kelurahan Tuah Madani Kecamatan Tampan Pekanbaru. Komunikasi Fisika Indonesia, 181, 12-17. 10. Sinuraya, S., Amiruddin, E., Nurrohmah, D., & Wulandari, T. 2021. Analisa Perubahan Suseptibilitas Magnetik dan Komposisi Partikel Pasir Alam Sungai Rokan Sebagai Fungsi Kecepatan Putar Tabung Ball Milling. Komunikasi Fisika Indonesia, 183, 225-229. Artikel ini menggunakan lisensi Creative Commons Attribution International License ResearchGate has not been able to resolve any citations for this nano dan komposisinya yang berkaitan dengan sifat magnetik telah dipelajari dengan High Resolution Transmission Electron Microscope HRTEM, Scanning Electron Microscopy Energy Dispersive Spectroscopy SEM-EDS dan Vibrating Sample Magnetometer VSM pada serbuk pasir besi sebelum dan sesudah ultrasonifikasi. Telah diketahui adanya dua fasa utama Fe3O4 dan FeTiO3 dengan fasa minor Al2O3, MgO dan SiO2 pada sampel tanpa perlakuan berdasarkan pengamatan dengan SEM-EDS. Sedangkan hasil pengamatan dengan HRTEM dapat dikonfirmasi adanya nanograin Fe3O4 dan FeTiO3 dengan diameter sekitar 10 nm pada serbuk pra-ultrasonik. Peningkatan nilai saturasi magnetik Ms = 32,3 emu /gram, 34,5 emu/gram dan 46,4 emu/gr masing-masing untuk cuplikan pra-ultrasonik dan ulrasonifikasi selama 10 menit dan 30 menit, sedangkan medan koersif magnet Hc dari 100,5 Oe menjadi 112,5 ball mills are well known and used for particle size reduction on laboratory and pilot scales for decades while during the last few years the application of planetary ball mills has extended to mechanochemical approaches. Processes inside planetary ball mills are complex and strongly depend on the processed material and synthesis and, thus, the optimum milling conditions have to be assessed for each individual system. The present review focuses on the insight into several parameters like properties of grinding balls, the filling ratio or revolution speed. It gives examples of the aspects of grinding and illustrates some general guidelines to follow for modelling processes in planetary ball mills in terms of refinement, synthesis' yield and contamination from wear. The amount of energy transferred from the milling tools to the powder is significant and hardly measurable for processes in planetary ball mills. Thus numerical simulations based on a discrete-element-method are used to describe the energy transfer to give an adequate description of the process by correlation with experiments. The simulations illustrate the effect of the geometry of planetary ball mills on the energy entry. In addition the imaging of motion patterns inside a planetary ball mill from simulations and video recordings is shown. Sri NengsihResearch on the sand iron potential in generating magnetite nanoparticles in Lampanah Aceh Besar through a study of techniques processing, synthesis methods and structural characteristics has been completed. The method used in this research is qualitative method in the kind of literature study from the data of Banda Aceh ESDM Ministry. The results of this study indicate that iron sand in Lampanah area has a dominant element which contained Fe3O4. The magnetic separation method is used to separate the iron sand from impurities, while the co-precipitation synthesis of one of the methods chosen in generating the magnetite nanoparticles which due to a simple, economical experimental process and low treatment temperature. Through the XRD test, the cubic iron sand magnetite nanoparticles with a 2ï± angle are 35,55o, 57,13o and 62,70o with the hkl [311], [511] and [440], while the TEM and SEM tests showed that the dominant particle shape is round and the distribution is tight. Therefore, controlling the size and shape of iron sand magnetite nanoparticles will provide great potential in the magnetic field of magnetism. The conclusions of this study show that the iron sand located in Aceh Besar has the potential to be a magnetite modified cobalt ferrite CoFe2O4 nanoparticles containing Ni-NTA affinity group were synthesized and used for the separation of histidine tag proteins from the complex matrices through the use of imidazole side chains of histidine molecules. Firstly, CoFe2O4 nanoparticles with a narrow size distribution were prepared in an aqueous solution using the controlled co-precipitation method. In order to obtain small CoFe2O4 agglomerates, oleic acid and sodium chloride were used as dispersants. The CoFe2O4 particles were coated with silica and subsequently the surface of these silica coated particles SiO2-CoFe2O4 was modified by amine NH2 groups in order to add further functional groups on the silica shell. Then, carboxyl -COOH functional groups were added to the SiO2-CoFe2O4 magnetic nanoparticles through the NH2 groups. After that Nα,Nα-Biscarboxymethyl-l-lysine hydrate NTA was attached to carboxyl ends of the structure. Finally, the surface modified nanoparticles were labeled with nickel Ni II ions. Furthermore, the modified SiO2-CoFe2O4 magnetic nanoparticles were utilized as a new system that allows purification of the N-terminal His-tagged recombinant small heat shock protein, Tpv-sHSP Vibrating Sample Magnetometer VSM pada Hasil Elektrodeposisi Lapisan Tipis Magnetite Menggunakan Aruscontinue Direct CurrentS TebrianiTebriani, S. 2019. Analisis Vibrating Sample Magnetometer VSM pada Hasil Elektrodeposisi Lapisan Tipis Magnetite Menggunakan Aruscontinue Direct Current. Natural Science Journal, 51, Guide to Particle CharacterisationA MalvernMalvern, A. 2012. Basic Guide to Particle Characterisation. Malvern Instruments, Ltd. Malvern, kegagalan material pipa ferrule nickel alloy n06025 pada waste heat boiler akibat suhu tinggi berdasarkan pengujian mikrografi dan kekerasanS O WijayantoA P BayusenoWijayanto, S. O., & Bayuseno, A. P. 2013. Analisis kegagalan material pipa ferrule nickel alloy n06025 pada waste heat boiler akibat suhu tinggi berdasarkan pengujian mikrografi dan kekerasan. Jurnal Teknik Mesin, 14, 33-39. Unduh PDF Unduh PDF Karena harga seng dan tembaga terus naik, banyak pengrajin yang membuat desain etsa dari logam beralih menggunakan baja. Walaupun tidak seindah tembaga, baja lebih bagus daripada seng dan lebih tahan lama, terutama jika digunakan untuk pelat cetak. Beberapa jenis baja bisa dietsa dengan asam,[1] misalnya baja ringan dan baja tahan karat. Baca terus artikel ini untuk mengetahui cara mengetsa baja. 1Tentukan jenis baja yang ingin dietsa. Anda dapat mengetsa baja tahan karat, baja ringan, atau baja berkarbon tinggi. Jenis baja yang harus dietsa akan menentukan jenis asam atau bahan kimia terbaik yang harus digunakan untuk pengetsaan. 2Hilangkan burr bagian kasar pada bagian samping logam di bagian tepi baja. Ampelas burr yang ada di bagian samping baja yang ingin dietsa. Anda bisa membiarkan burr di sisi yang lain apabila Anda mengetsa pelat baja. 3Gosok bajanya. Gunakan pembersih klorin untuk menggosok baja dengan gerakan melingkar menggunakan spons abrasif, sikat kawat, sabut baja halus, ampelas basah dengan grit tingkat kekasaran 600, atau ampelas korundum. Permukaan baja harus sedikit kasar agar bisa mencengkeram bahan penahan, tetapi tidak terlalu kasar karena bisa menimbulkan garis tambahan yang tidak diinginkan dalam desainnya.[2] 4Cuci baja dengan air. Pastikan airnya melapisi seluruh permukaan baja. 5Bersihkan baja untuk kali kedua dengan isopropil alkohol. Iklan 1 Pilih gambar yang ingin dietsa pada baja. Anda bisa menggambar sendiri dengan tangan atau menduplikat gambar yang sudah ada pada permukaan baja. Tergantung metode pemindahan gambar yang digunakan, Anda bisa membuat desain yang sederhana atau rumit. Jika Anda ingin menduplikat desain yang sudah ada, gunakan gambar yang memiliki kontras hitam dan putih tinggi. Apabila Anda ingin membuat dan menjual cetakan etsa, gunakan gambar dari domain publik atau mintalah izin dari pemilik hak cipta apabila ada. 2 Pindahkan desain pada permukaan baja. Anda bisa memindahkan gambar dengan beberapa cara yang dijelaskan di bagian bawah. Pahami bahwa cara apa pun yang digunakan untuk memindahkan desain, gambarnya akan dicetak secara terbalik pada permukaan baja. Apabila Anda ingin menggunakan pelat baja hasil pengetsaan hanya untuk hiasan bukan untuk pencetakan, ini tidak menjadi masalah. Metode paling tua untuk memindahkan desain adalah melapisi baja dengan pernis cair atau bahan seperti lilin misalnya beeswax, atau bahkan cat enamel atau kuteks. Lapisan ini dinamakan ground. Selanjutnya, goreskan desain ke dalam ground menggunakan jarum atau pemotong berbilah lebar. Ini mirip seperti memotong kayu. Ground akan berfungsi sebagai pelindung agar asam etsa tidak menghapus bagian baja yang tertutup olehnya.[3] Metode yang lain adalah menutupi permukaan baja menggunakan spidol permanen di tempat yang tidak ingin dihilangkan oleh asam dan membiarkan area lain tetap terbuka yang akan dihapus oleh etsa asam. Mungkin Anda harus melakukan uji coba terlebih dahulu dengan sejumlah merek atau warna spidol permanen untuk menemukan spidol yang paling baik dalam menahan asam. Metode ketiga adalah dengan membuat stensil penyetrikaan yang bisa dilakukan dengan memfotokopi desain ke dalam kertas transfer atau mencetaknya pada kertas foto glossy menggunakan pencetak printer laser. Tempelkan kertasnya pada permukaan baja dengan bagian gambar yang dicetak berada di bawah/menempel pada baja, dan gunakan setelan dengan panas yang tinggi. Selanjutnya, setrika kertasnya dengan gerakan melingkar dan halus selama 2-5 menit. Beri tekanan yang lembut jika Anda menggunakan kertas transfer; atau tekan dengan keras apabila Anda menggunakan kertas foto. Setelah itu, Anda bisa melepas kertasnya. Kertas transfer akan terlepas sendiri, tetapi kertas foto harus direndam dengan air panas agar lunak dan dapat dilepas. Tinta yang dipindahkan ke permukaan baja akan tahan terhadap asam etsa. 3Tutupi bagian tepi baja. Anda bisa merekatkan selotip pada bagian tepi baja atau mengecatnya. Metode apa pun yang dipilih akan membuat bagian tepinya tahan terhadap asam etsa. 4 Pilih asam yang ingin digunakan untuk mengetsa baja. Beberapa asam yang bisa digunakan di antaranya asam muriatik hidroklorik atau HCL, asam nitrat HNO3, dan asam sulfat H2SO4. Beberapa bahan bukan asam yang bisa membentuk asam jika dicampur dengan air, seperti besi klorida FeCl3 atau tembaga sulfat CuSO4, juga bisa digunakan sebagai bahan kimia pengetsaan.[4] Kekuatan asam biasanya akan menentukan seberapa cepat baja dietsa, atau "digigit". Asam dan bahan kimia untuk pengetsaan bisa didapatkan di toko kimia atau toko perlengkapan elektronik. Biasanya, besi klorida harus dicampur dengan air dengan perbandingan yang sama untuk membentuk larutan asam klorida. Larutan ini biasanya digunakan untuk mengetsa tembaga, tetapi juga bisa berfungsi dengan baik untuk mengetsa baja tahan karat. Ini juga bisa digunakan pada logam yang tahan terhadap asam murni. Akan tetapi, besi klorida bisa melubangi permukaan benda jika tidak ditangani dengan benar.[5] Tembaga sulfat lebih bagus untuk mengetsa baja ringan daripada baja tahan karat. Sebaiknya Anda mencampurnya dengan natrium klorida NaCl atau garam meja dalam perbandingan yang sama untuk menghindari terbentuknya lapisan tembaga pada baja yang bisa menghentikan proses pengetsaan. Larutan biru ini akan memudar secara bertahap ketika pengetsaan berlangsung dan menjadi bening ketika prosesnya selesai. Asam nitrat biasanya dicampur dengan air satu bagian asam dan tiga bagian air. Anda juga bisa mencampurnya dengan asam asetat cuka atau asam klorida, dengan perbandingan yang sama. Asam sulfat hanya boleh digunakan dalam konsentrasi persentase kandungan bahan 10-25 persen. Biasanya, larutan encer lebih efektif daripada yang pekat. Akan tetapi, asam biasanya memerlukan waktu yang lebih lama untuk mengetsa baja jika dibandingkan dengan bahan kimia yang berubah menjadi asam ketika dicampur air. 5 Rendam baja ke dalam rendaman asam etsa. Pada umumnya Anda harus menghadapkan pelat baja ke arah bawah larutan agar serpihan logam yang rontok terkena asam etsa terjatuh ke bawah ke dalam larutan dan tidak menempel pada pelat. Ini akan menghasilkan garis yang lebih jelas pada baja yang dietsa. Jika Anda menghadapkan pelatnya ke atas, sapu serpihan logam yang terlarut menggunakan bulu atau sikat yang lembut. Ini juga akan menghilangkan gelembung yang muncul. Gelembung bisa menghambat proses pengetsaan, tetapi juga bisa menghasilkan desain yang menarik apabila dibiarkan apa adanya. Biarkan pelat baja terendam di dalam asam etsa hingga garis-garisnya terpotong dengan kedalaman yang diinginkan. Apa pun cara yang Anda lakukan baik menghadapkan pelat baja ke atas maupun ke bawah, usahakan pelat baja tidak menempel di bagian dasar wadah perendaman dengan cara tertentu. Ini sangat penting jika Anda menempatkan pelat dengan menghadapkannya ke bawah. Ketuk wadah bahan kimia yang digunakan untuk merendam baja secara berkala untuk menjaga agar larutannya tetap bergerak. 6 Ambil dan bersihkan pelat baja. Hilangkan asam yang menempel pada pelat dengan mencucinya menggunakan air. Jika menggunakan asam yang kuat, mungkin Anda harus menetralkannya dengan soda kue. Setelah itu, Anda harus menghapus bahan penahan yang menempel pada pelat. Tergantung bahan yang digunakan untuk membuat desain, pilih salah satu cara di bawah ini Gunakan terpentin untuk menghilangkan ground dari cat dan pernis. Gunakan aseton untuk menghilangkan kuteks. Gunakan alkohol, sabut baja, atau metil hidrat untuk membersihkan ground dari bahan seperti lilin. Hilangkan tinta yang larut di dalam air menggunakan air mengalir. Gunakan alkohol untuk menghilangkan tinta yang tidak larut di dalam air. Iklan Anda bisa menggunakan asam etsa lebih dari satu kali untuk mengetsa baja. Setiap kali asamnya digunakan, waktu pengetsaan baja akan lebih lama daripada sebelumnya dengan tingkat kedalaman yang sama. Metode lain untuk mengetsa baja adalah pengetsaan anodik atau galvanis. Pada metode ini, pelat baja dihubungkan pada kutub positif baterai 12 volt, sedangkan larutan kimia untuk mengetsa dihubungkan pada kutub negatif. Bahan untuk mengetsa atau elektrolit pada metode ini bukan dari asam, tetapi bahan kimia yang bisa bertindak seperti asam ketika terionkan oleh arus listrik.[6] Iklan Peringatan Jika asam etsa sudah terlalu lemah untuk mengetsa baja, buang asam tersebut ke penampungan limbah berbahaya. Jangan membuangnya ke selokan. Selalu lakukan pengetsaan di area dengan ventilasi yang baik, dan kenakan kacamata pelindung dan sarung tangan karet untuk melindungi mata dan kulit dari asam etsa. Sebaiknya Anda menyiapkan air bersih di ruang kerja untuk menyiram kulit atau mata apabila terkena larutan asam secara tidak sengaja. Ketika mengencerkan asam, tuang asam ke dalam air, bukan air ke dalam asam. Menuang air ke dalam asam yang pekat bisa membuatnya panas dan meluap dari wadah. Jika Anda menuang asam ke dalam air, panas yang berasal dari asam akan diredam dengan aman oleh air.[7] Iklan Hal yang Anda Butuhkan Baja untuk dietsa pelat atau bilah Asam untuk mengetsa asam klorida, asam nitrat, atau asam sulfat atau bahan kimia tembaga sulfat atau besi klorida Sarung tangan karet Kacamata pelindung Tentang wikiHow ini Halaman ini telah diakses sebanyak kali. Apakah artikel ini membantu Anda? Penemuan Besi Besi sudah dikenal sejak zaman purba. Besi pertama yang digunakan manusia kemungkinan berasal dari meteorit. Sebagian besar benda yang jatuh ke bumi dari angkasa berbatu, namun sebagian kecil, seperti yang digambarkan, adalah meteorit besi’ dengan kandungan besi lebih dari 90 persen. Besi berkarat dengan mudah, jadi artefak besi dari zaman kuno jauh lebih jarang benda yang terbuat dari perak atau emas. Hal ini membuat lebih sulit untuk melacak sejarah besi daripada logam yang kurang reaktif. Artefak yang terbuat dari besi meteorit telah ditemukan sejak sekitar 5000 SM dan sekitar 7000 tahun misalnya manik-manik besi di kuburan di Mesir. Meteorit seperti ini mungkin adalah sumber besi pertama nenek moyang kita. Ini adalah fragmen meteorit Sikhote-Alin – sekitar 93% besi, 6% nikel dan 1% elemen lainnya. Permukaan meteorit telah dilelehkan menjadi bentuk sidik ibu jari selama penerbangannya melalui atmosfer planet kita. Di Mesopotamia Irak ada bukti orang melelehkan besi sekitar SM. Artefak yang terbuat dari besi tempel telah ditemukan sejak sekitar 3000 SM di Mesir dan Mesopotamia. Pada masa itu, besi adalah logam seremonial, itu terlalu mahal untuk digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Tulisan Asyur memberi tahu kita bahwa besi delapan kali lebih berharga daripada emas. Usia zat besi dimulai sekitar tahun 1300-1200 SM ketika besi menjadi cukup murah untuk menggantikan perunggu. Menambahkan karbon ke besi untuk membuat baja pada awalnya mungkin disengaja datang bersama dari besi cair dan arang dari api peleburan. Ini mungkin terjadi sekitar 1000 SM. Kepingan besi dan baja untuk didaur ulang. Bagaimana waktu telah berubah. Besi itu pernah bernilai delapan kali lebih banyak dari pada emas. Sampai saat ini hanya ada beberapa alasan teknologi untuk zaman perunggu untuk memberi jalan pada usia besi, teknik memperbaiki besi dengan menambahkan karbon untuk membuat baja dan perawatan dingin dibutuhkan sebelum besi sepenuhnya disukai perunggu. Besi biasa digunakan di zaman Romawi. Pada abad pertama Pliny the Elder berkata, “Dengan bantuan besi kita membangun rumah, membelah batu, dan melakukan begitu banyak kantor berguna lainnya dalam kehidupan.” Asal mula simbol kimia Fe adalah dari kata Latin ferrum’ yang berarti besi. Kata besi itu sendiri berasal dari iren’ di Anglo-Saxon. Fakta Menarik tentang Besi 1. Sepertiga dari massa bumi diyakini sebagai besi, yang sebagian besar terletak jauh di dalam planet ini, yang terletak pada inti bumi. 2. Bumi memiliki cukup zat besi untuk membuat tiga planet baru, masing-masing memiliki massa yang sama seperti Mars. 3. Sirkulasi zat besi cair jauh di dalam bumi diyakini bisa menciptakan arus listrik yang menciptakan medan magnet planet kita. 4. Besi sangat penting untuk perkembangan otak manusia. Kekurangan zat besi pada anak menyebabkan, antara lain masalah, gangguan kemampuan belajar. 5. Di zaman kuno, orang tidak tahu bagaimana besi yang sangat melimpah ada di Bumi. Satu-satunya sumber besi metalik adalah meteorit. Dari tulisan Asyur kita belajar bahwa besi delapan kali lebih berharga daripada emas. Selain kelangkaannya, besi mungkin juga sangat diminati karena, berasal dari langit, ia dianggap sebagai hadiah dari para dewa orang Mesir kuno menyebutnya ba-ne-pe’, yang berarti logam surga. Sambungan dengan surga diperkuat oleh Teks Piramida yang menerjemahkan, misalnya, untuk’ tulang-tulangku adalah besi dan anggota tubuhku adalah bintang-bintang yang tidak dapat binasa. 6. Besi adalah logam magnetik pertama yang ditemukan. Mineral Lodestones digunakan oleh navigator kuno karena bisa digunakan sebagai kompas, mengarah ke kutub utara magnetis; Ini dijelaskan oleh filsuf Yunani kuno Thales dari Miletus pada tahun 600 SM. Tempat tidur terbuat dari magnetit, yang merupakan oksida besi alami. Formula Magnetite adalah . Serutan besi tertarik pada magnetit alami hewan memiliki indra keenam, indera magnetik. Magnetit telah ditemukan di berbagai hewan, termasuk lebah madu, merpati rumahan, dan lumba-lumba. Hewan-hewan ini peka terhadap medan magnet bumi, membantu kemampuan mereka untuk bernavigasi. 8. Meteorit Hoba di Namibia adalah besi alami terbesar di dunia, dengan berat lebih dari 60 ton. Ini terbuat dari besi 82 – 83%, nikel 16 – 17%, sekitar 1% kobalt, dan bekas yang sangat kecil dari elemen lainnya. Meteorit Hoba adalah meteorit tunggal terbesar yang pernah ditemukan. Meteroit Huba 9. Besi bersifat feromagnetik. Ferromagnetik adalah jenis magnet yang paling kuat. Logam feromagnetik umum lainnya adalah nikel dan kobalt. 10. Magnet yang sangat kuat dapat dibuat dengan menggunakan besi, nikel atau kobalt yang berasosiasi dengan logam tanah jarang. Magnet NIB Neodymium – Besi – Boron ditemukan pada awal tahun 1980an. Magnet tersebut adalah paduan dalam perbandingan Nd2Fe14B. Mereka digunakan di komputer, telepon genggam, peralatan medis, mainan, motor, turbin angin dan sistem audio. Berikut adalah video ketika besi bereaksi dengan udara murni membentuk besi Oksida Dan berikut ini ketika ketika reaksi besi oksida dirduksi kembali menjadi besi atau Fe Penampilan dan Karakteristik Efek berbahaya Besi dianggap tidak beracun. Karakteristik 1. Besi adalah logam ulet, abu-abu, relatif lembut dan merupakan konduktor panas dan listrik yang cukup baik. 2. Besi tertarik oleh magnet dan dapat dengan mudah menjadi magnet 3, Logam murni besi secara kimia sangat reaktif dan mudah berkarat di udara lembab, membentuk oksida merah-coklat. 4. Ada tiga bentuk besi allotropik, yang dikenal dengan alpha, gamma, dan delta. 5. Besi alfa, juga dikenal sebagai ferit, adalah bentuk stabil besi pada suhu normal. Kegunaan Besi 1. Besi adalah logam termurah dan terpenting dari semua logam penting dalam arti bahwa besi adalah logam yang paling umum digunakan, menghasilkan 95 persen produksi logam di seluruh dunia. 2. Besi digunakan untuk pembuatan baja dan paduan lainnya yang penting dalam konstruksi dan manufaktur. 3. Besi juga penting dalam berfungsinya organisme hidup, mengangkut oksigen ke dalam darah melalui molekul hemoglobin. Sel darah merah, warnanya berasal dari besi dalam hemoglobin. Sel diperbesar Besi dalam hemoglobin membawa oksigen ke sekitar tubuh kita Kelimpahan dan Isotop Kelimpahan kerak bumi berat 5,6%, 2,1% mol Kelimpahan sistem tata surya 1000 bagian per juta berat, 30 bagian per juta per mol Biaya, murni $ 7,2 per 100g Biaya, curah $ 0,02 per 100g Sumber Besi tidak ditemukan bebas di alam tetapi ditemukan dalam bijih besi seperti hematit Fe2O3, magnetit Fe3O4 dan taconite. Secara komersial, besi diproduksi di tungku pada suhu sekitar 2000 oC oleh reduksi hematit atau magnetit dengan karbon. Isotop Besi memiliki 24 isotop yang umur paruhnya diketahui, dengan jumlah massa 46 sampai 69. Besi alami adalah campuran dari empat isotop dan ditemukan dalam persentase yang ditunjukkan 54Fe 56Fe 57Fe and 58Fe Sifat Fisik Lainnya Data Zone Simbol dan Golongan Fe, Logam Transisi, Golongan VIII B Warna Perak Ke Abu-abuan Massa Atom 55,847 Bentuk Padat Titik Leleh 1535,1 oC, 1808,2 K Titik didih 2750 oC, 3023 K Elektron 26 Proton 26 Neutron 30 Kulit Elektron 2,8,14,2 Konfigurasi Elektron [Ar] 3d6 4s2 Massa Jenis 20oC g/cm3 Air dapat terkontaminasi oleh zat besi yang dapat menimbulkan masalah kesehatan. Salah satu upaya untuk menghilangkan kadar zat besi dalam air adalah menggunakan bahan kimia. Namun penggunaan bahan kimia juga harus dibatasi agar tetap aman dan efektif. Air yang terkontaminasi zat besi dapat memberikan rasa dan bau yang tidak sedap, membuat air terlihat keruh, dan meninggalkan noda pada pakaian dan peralatan rumah tangga. Sehingga kita perlu untuk mencari cara agar air yang kita gunakan bersih dan aman. Lalu apa saja yang bisa kita lakukan untuk menekan zat besi dalam air yang kita gunaka? Berikut Blog Kimia coba ulas pada artikel ini! Kenapa Air Mengandung Zat Besi Zat besi adalah mineral yang ditemukan secara alami dalam tanah dan air. Biasanya, air mengandung sedikit zat besi, tetapi dalam beberapa kasus, kadar zat besi dalam air bisa sangat tinggi. Kadar zat besi dalam air bervariasi tergantung pada lokasi geografis, jenis tanah, dan faktor lingkungan lainnya. Mengonsumsi air yang mengandung zat besi secara teratur dapat menyebabkan beberapa masalah kesehatan, seperti ganggunan pencernaan, kerusakan organ tubuh hingga resiko kanker. Bahan Kimia untuk Menghilangkan Zat Besi dalam Air Ada beberapa cara untuk menghilangkan zat besi dalam air, termasuk penggunaan bahan kimia. Berikut daftar bahan kimia yang bisa digunakan untuk menghilangkan kadar Fe di dalam air 1. Zeolit Zeolit adalah mineral alam yang mengandung silika dan alumina. Bahan ini dapat digunakan untuk menghilangkan zat besi dari air dengan cara mengikatnya ke permukaannya. Zeolit tersedia dalam bentuk granul atau bubuk dan dapat digunakan dalam filter air. Cara menggunakan zeolit yaitu dengan menambahkannya kedalam filter air. Kemudian biarkan air mengalir melalui filter. Penggunaan filter juga harus diperhatikan dengan mengganti zeolit secara teratur untuk menjaga efektivitasnya. 2. Klorin Klorin adalah bahan kimia yang umum digunakan untuk menghilangkan zat besi dari air. Bahan kimia ini dapat mengoksidasi zat besi dan membuatnya terendap di dasar wadah. Klorin juga dapat membunuh bakteri dan mikroorganisme lain yang berbahaya dalam air. Cara menggunakan klorin yaitu dengan menambahkannya ke dalam wadah air dan biarkan selama beberapa jam. Kemudian zat air yang terkontaminasi akan mengendap ke bagian bawah wadah, sehingga air yang ada di bagian atas aman untuk digunakan. 3. Kalium Permanganat Kalium Permanganat adalah bahan kimia yang kuat yang digunakan untuk menghilangkan zat besi dari air. Bahan ini dapat digunakan untuk memperbaiki kondisi air yang sangat terkontaminasi dengan zat besi. Namun, penggunaan kalium permanganat harus dilakukan dengan hati-hati karena dapat menyebabkan iritasi kulit dan mata. Cara menggunakan kalium permanganat yaitu dengan menambahkannya kedalam wadah yang berisi air. Kemudian biarkan untuk beberapa jam agar zat besi teroksidasi dan terendap ke bagian dasar wadah, sehingga yang ada pada bagian atas aman untuk digunakan. 4. Hidrogen Peroksida Hidrogen Peroksida adalah bahan kimia yang dapat digunakan untuk menghilangkan zat besi dari air. Bahan ini mengoksidasi zat besi dan membentuk partikel yang lebih besar sehingga mudah dihilangkan. Hidrogen peroksida juga dapat membunuh bakteri dan mikroorganisme lain dalam air. Cara menggunakan hidrogen peroksida yaitu dengan menambhakannya kedalam wadah yang berisi air. Kemudian biarkan selama beberapa jam agar zat besi teroksidasi dan membentuk partikel yang lebih besar. Gunakan filter air untuk menghilangkan partikel-partikel besar yang terbentuk, sehingga air akan aman untuk digunakan. 5. Asam Askorbat Asam Askorbat adalah bahan kimia yang digunakan sebagai antioksidan dan nutrisi tambahan. Namun, asam askorbat juga dapat digunakan untuk menghilangkan zat besi dari air. Bahan ini mengoksidasi zat besi dan membentuk partikel yang lebih besar sehingga mudah dihilangkan. Cara menggunakan asam askorbat yaitu dengan menambahkannya ke dalam wadah yang berisi air. Kemudian diamkan selama beberapa jam agar zat besi teroksidasi dan membentuk partikel yang lebih besar. Gunakan filter air untuk menghilangkan partikel-partikel besar yang terbentuk, sehingga air akan aman untuk digunakan. Kesimpulan Penggunaan air yang bebas dari kontaminan seperti zat besi sangalah penting untuk menhaga kesehatan dan keersihan. Berbagai bahan kimia dapat digunakan untuk menghilangkan zat besi dari air, seperti zeolit, klorin, kalium permanganat, hidrogen peroksida, dan asam askorbat. Setiap bahan kimia memiliki cara penggunaan yang berbeda, oleh karena itu penting untuk membaca instruksi penggunaan dengan seksama sebelum menggunakannya.

bahan kimia untuk mengeraskan besi